黑龍江省萬里潤達生物科技有限公司氨基酸生產部發酵車間運行（二）班現有人員共10人，本科學歷2名，大專學歷3人，全體員工平均年齡30歲。
一、強化技術創新，不斷改進生產工藝水平
發酵車間全體人員以安全生產為基礎，以經濟運行和效益運行為中心，全面落實崗位責任制，班組整體高質量、高效率地開展工作，深入開展勞動技能競賽活動，積極開展技術創新，節能減排活動，不斷改進工藝設備，大力發展企業生產力，提高勞動生產率。為節約生產成本，降低生產消耗，提高車間的生產效率，運行二班干部員工心往一處想，勁往一處使，積極投身技術創新創新活動，2023年技術改進中發揮了突出作用，提出兩項技改項目可為公司節約242.89萬元/年，其中減排水項目中每天減少污水排放量700噸、每天節約用電3168度，全年可節約費用68.89萬元。直補糖連放換熱項目更好的利用熱能進行換熱，每小時節約蒸汽1.26噸，全年節約成本174萬元。
二、牢固樹立安全意識確保安全穩定運行
該車間堅持一手抓安全、一手抓生產的方針，始終把嚴格執行規程、“檢修工作票”和“防止誤操作”作為安全管理工作的重要工作，對職工加強安全思想教育，牢固樹立安全發展理念，落實安全生產主體責任，從精細化管理著手，以“安康杯”競賽活動為載體，充分發揮班組作用強化日常管理，狠抓安全基礎工作的落實，扎實開展隱患排查治理、標準化建設業務技能培訓等重點工作，確保安全生產目標完成，在四年生產中沒有出現一次安全問題的發生，確保了安全生產穩定運行。
三、堅持優級品質和低消耗理念
車間年產15萬噸賴氨酸產品，合格率100%。產品糖酸轉化率平均控制上由2020年的69%%到2023年全年穩定在75%上下，比同行業高出1.5%，在行業中遙遙領先。空壓機廢熱二次利用、節能減排，其中通過空壓機去往硫酸鹽車間提供熱能平均每小時可節省蒸汽10噸，降低了煤的消耗，而發酵罐攪拌選用德國進口做到發酵罐溶氧差低于5%的效果，大大提高溶解氧含量，減少空氣壓縮機的符合，為公司提質增效工作作出了積極貢獻。
四、標準管理，積極推進班組建設以標準推動進步
無菌無塵的環境是做好發酵的根本，所以該車間在衛生工作上狠下功夫，由車間主任領導不定期的對車間進行全面檢查，并將檢查結果加以考核整改，對衛生工作較差的職工給予批評。另外制定嚴格的消毒頻次和標準，嚴格控制車間環境平板菌落數不超5個。
鑒于在運行期間突出表現，2021年被公司授予百日安全活動“班組第三名”榮譽稱號；2022年被公司授予節能“精益改善獎”；2023年被公司授予百日安全活動“班組第一名”榮譽稱號；2022-2023年度全市安康杯競賽活動“優秀班組”榮譽稱號，2023年被公司授予節能減排項“創新三等獎”。
